精益改善重在持續性，每一次小改善都是進步的標尺。什么是真正的浪費？豐田的回答是：“最大的浪費，是對員工智慧的浪費”，因此積極調動員工智慧的參與最值得關注。

        近日，古浪祁連山水泥有限公司精益制造項目一階段已如期完成第10期，本期內容是效益課題，課題選取結合古浪公司揭榜掛帥活動，并分別成立了課題攻關小組，旨在提質降本增效。

        通過中國建材商學院咨詢老師提供的工具、方法，水泥工段結合工作實際，本著“降本增效”的原則，在開展精益活動過程中發現問題、改善問題，集思廣益制定并實施了現場改善案例，下面選取了兩個供大家借鑒！
       
        案例一：輥壓機穩流倉振動的改善

        水泥輥壓機小倉下部無固定支撐，運行時振動幅度大，導致小倉進料溜子部位經常開焊，小倉上部除鐵器頻繁損壞，小倉周邊房頂存在坍塌風險。
        為了降低水泥輥壓機小倉運行振動幅度，在小倉下部作了加固處理。不僅消除了輥壓機房頂共振造成坍塌的風險隱患，降低了作業人員勞動強度，而且提高了設備運行可靠性。

        案例二：油站油標漏油處理方式的改善

        目前公司所使用的稀油站油標均采用螺母在油箱內部固定，導致油標拆卸安裝困難，更換油標密封時需將油箱內油液全部放空，油標漏油無法在線更換處理。
        為了解決油站油標密封漏油，減少現場油液污染，使用了拉鉚螺栓代替原有螺栓，拉鉚螺栓與油箱一體，油標螺栓拆卸安裝省時省力，不僅提高了油站油標及密封更換檢修效率（例：油站放油加油依據7桶油計算，原油箱油標更換至少需3人作業2班，改善后15分鐘內可高效更換），節減了成本,而且減少了跑冒滴漏現象。